高溫風(fēng)機軸承的振動問題，因為轉(zhuǎn)子不平衡的原因占絕大多數(shù)。而造成轉(zhuǎn)子不平衡的原因主要有：①系統(tǒng)除塵效果差，造成葉輪不均勻磨損②粉塵沉積于葉片背面，造成失衡。③葉片耐磨襯板的固定螺栓出現(xiàn)松脫現(xiàn)象。那我們要如何預(yù)防和處理這些問題？

1、在葉輪整體磨損不太嚴(yán)重的情況下，可通過現(xiàn)場動平衡直接解決。

2、葉輪整體磨損嚴(yán)重時（葉片耐磨層已磨損2/3以上），為避免繼續(xù)磨損而造成整個葉輪的報廢，最好的辦法是先堆焊耐磨層，再進行現(xiàn)場動平衡。這樣可反復(fù)作業(yè)，能使葉輪壽命增加一倍左右。另外為了提高堆焊質(zhì)量，可根據(jù)風(fēng)機進風(fēng)口的結(jié)構(gòu)來選擇堆焊層的部位和厚度。比如，兩側(cè)進風(fēng)的風(fēng)機，其磨損最嚴(yán)重的部位在葉片中間，這里的堆焊層焊縫應(yīng)密厚，可有效地增加磨損周期。

3、當(dāng)煙氣中的粉塵沉積時，需將葉輪清理干凈。

4、在高溫風(fēng)機進行動平衡前，需檢查葉輪上每一個轉(zhuǎn)子。當(dāng)葉片耐磨襯板的轉(zhuǎn)子出現(xiàn)松脫時，應(yīng)及時擰緊并點焊，否則很難通過現(xiàn)場動平衡來消除振動。

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